AS9100 品質のLPTローターのための長寿蜂蜜巣シールリング

AS9100品質のLPTローター用長寿命ハニカムシールリング

当社の長寿命ハニカム シール リングは、航空エンジン、APU、産業用ガス タービンの低圧タービン (LPT) ローター シール用に設計されています。高温で摩耗しやすいシール面を提供し、ローターブレードの先端が最小限のクリアランスを維持できるようにし、漏れを減らし、タービン効率を向上させ、耐用年数を延ばします。 AS9100 認定の航空宇宙品質管理システムに基づいて製造された各リングは、厳しい熱的、機械的、空気力学的条件に耐えられるように作られています。

主な機能と利点

· 長寿命 — 耐酸化性超合金構造、最適化されたセル形状、および優れた熱疲労耐性を実現する堅牢なろう付け接合。
· 高温性能 — 高温の LPT 環境に適しており、材料とコーティングに応じて最大約 1000°C / 1832°F までの連続使用に耐えられる合金を選択できます。
· 優れた摩耗性 — 制御されたハニカムセル構造により、ブレード先端がローターを損傷することなく正確なクリアランスパスをカットできます。
· エンジン効率の向上 — チップの漏れを最小限に抑え、より厳しいクリアランスをサポートし、燃料消費量の削減に役立ちます。
· AS9100 品質 — 完全なプロセス管理、材料トレーサビリティ、航空宇宙グレードの検査文書。
· カスタム設計 — リングの直径、幅、セル サイズ、箔の厚さ、合金、コーティング、および取り付けの特徴を顧客の図面に合わせて調整できます。

アプリケーション

・航空エンジンLPTローターシーリング
· 補助電源ユニット (APU)
・産業用および船舶用ガスタービン
・高温タービンクリアランス制御システム

精密設計 – 技術仕様

当社のハニカムシール製品ラインは、次の柔軟な仕様をサポートしています。

その他の用途:

· 航空宇宙および航空シーリング: 航空機のジェット エンジンのコンプレッサーやタービン シュラウドに最適です。

· 発電用ガスタービン: コンバインドサイクル発電所で使用され、寄生蒸気漏れを最小限に抑え、平均熱を低減します。

標準石炭の 1 キロワット時あたり約 5 グラムの消費量です。

· 産業用蒸気タービン: ローターの安定性とブレード先端の除湿性を強化し、コンポーネントを湿気による侵食から保護します。

· 風洞およびコンプレッサー流整流器: 高速試験施設での層流空気流を確保し、空力損失を低減します。

· EMI/RFI シールド: 金属製ハニカム構造は、敏感な電子エンクロージャ内の電磁干渉 (EMI) シールド通気口としても機能します。

ハニカムシールはどれくらい効率的ですか?

· 漏れの削減: ラビリンス シールと比較して、ハニカム シールは蒸気/空気の体積漏れを平均 30% ～ 50% 削減します (より薄いクリアランスを維持しながら)。

· 熱効率: 600MW 超臨界蒸気タービンの場合、従来のシールをハニカム型シールに置き換えることで、熱消費量が約 100 パーセント削減されます。標準石炭はkWhあたり5グラム。

· 耐用年数: 優れた耐摩耗性と動的適応性により、ハニカム シールの動作寿命は通常、通常のコム シールの 2 倍以上となり、メンテナンスのダウンタイムが大幅に短縮されます。

このハニカム シールを選択する理由 – 実世界の専門知識 (EEAT フォーカス)

当社は単なるコンポーネントの販売業者ではなく、ハニカム製品の深い研究開発と生産能力を備えたオリジナルのメーカーです。

· 社内の専門知識: 金属製ハニカム構造の設計、製造、精密機械加工における 11 年以上の経験により、当社はマイクロセル ハニカム航空エンジン部品から大型蒸気タービン シール リングに至るまで、あらゆるものを独自に扱っています。

・独自技術：当社は自動レーザー溶接生産ラインと真空ろう付け技術を同時に運用する業界でも数少ないメーカーの一つです。真空ろう付けにより、ハニカムコアとバッキングプレートの間に非常に強力な接合が確保され、連続的な高温振動下でも剥離しません。

· 品質保証：当社は国際品質管理基準を厳格に実施し、GB/T 19001‑2016 / ISO 9001:2015 認証および GJB 9001C‑2017 (中国国家標準) 認証を取得しており、当社製品の「グレード品質」を保証しています。

· 世界的な事例研究 – 直接の証拠: 当社のハニカムシールは、東南アジアのガスタービン発電所改修プロジェクトや、中国の航空エンジンの MRO (メンテナンス、修理、オーバーホール) サプライチェーンに適用され、成功を収めています。ある例では、ガス タービンのメンテナンス プロバイダーがローター先端隙間の漏れを 37% 削減し、ブレードの熱サイクル寿命を大幅に延長するのを支援しました。

利点