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| 材料: | パラアラミド紙 | フォイルの思考力: | 0.05、0.06、0.076mm |
|---|---|---|---|
| セルサイズ: | 2、3、5、8mm | 硬度: | H18 |
| 身長: | カスタマイズされた | 製品名: | パラアラミドハニカムコア |
3D形状部品向けの断熱・非導電性が必要なフレックコア アラミドハニカム
1. 課題 – フラットコアの限界
従来の硬質ハニカムコアは、フラットまたは緩やかな曲面のパネル用に設計されています。しかし、複合曲線、タイトな半径、二重曲面シェル、ディープドローイングによる3D形状など、設計で要求される場合、標準的な六角セルコアは成形中に座屈、折り目、または破損し、構造的完全性を損ない、スクラップ率を増加させます。
さらに悪いことに、その3D部品が熱や振動に対する断熱性も必要とし、RF透明性やガルバニック分離のために電気的に非導電性である必要がある場合、材料の選択肢は劇的に減少します。
当社のフレックコア アラミドハニカムは、このトリレンマを解決するために特別に開発されました。複雑な3D形状への成形性、熱/音響断熱性、そして固有の非導電性をすべて、アラミド繊維が提供する軽量強度を犠牲にすることなく実現します。
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2. フレックコア アラミドハニカムとは？
厳密に結合されたノードラインを持つ標準的な六角ハニカムとは異なり、フレックコアは、セル壁が平面内で関節運動しせん断することを可能にする、制御された拡張ノード結合パターンを特徴としています。このユニークなアーキテクチャにより、コアは優れたドレーパビリティとコンフォーマビリティを備え、熱成形または真空バッグ成形プロセス中に、ファブリックのように複雑な3D輪郭に追従することを可能にします。しかし、構造用コアの圧縮強度を備えています。
オーバーエクステンド（OX）および低密度バリアントで利用可能で、フェノールまたはポリイミド樹脂システムは、成形温度とサービス環境に合わせて調整されています。
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3. 特徴1 – 複雑な形状に対する優れた3D成形性
標準ハニカムは面内せん断に抵抗しますが、フレックコアはそれを活用します。
・成形能力：セル壁の破裂や表面のテレスコーピングなしに、3 mm（密度とセルサイズによる）のタイトな半径で複合曲面を実現します。
・加工柔軟性：熱成形プレス、オートクレーブ硬化、マッチドダイ成形と互換性があります。コアはスキンラミネート前にニアネットシェイプに予成形でき、トリム廃棄物を最大40％削減できます。
・成形後の寸法安定性：関節構造は、樹脂の再硬化時に成形された形状にロックされ、1メートルのコード長で±0.5 mm以内の輪郭を保持します。これは、空力面やフラッシュマウントされたレドームにとって重要です。
実世界での応用：ワンピース成形されたヘリコプターエンジンカウル、複合曲線レーシングカーモノコックインサート、二重曲面航空機前縁部など。これらはすべて、標準ハニカムでは以前は不可能でした。
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4. 特徴2 – 熱および音響断熱性能
3D形状のエンクロージャー（エンジンベイ、キャビンポッド、ナセルインレットなど）では、熱と騒音の管理は構造サポートと同じくらい重要です。フレックコアは両方の面で期待に応えます：
熱断熱
・閉鎖セル（または部分的に開放セル）のアーキテクチャは静止空気を閉じ込め、25℃で0.035 W/m・Kという低い熱伝導率を実現します。これはプレミアムフォーム断熱材に匹敵します。
・アラミド/フェノールマトリックスは、最大180℃連続（ピーク220℃）まで断熱特性を維持し、高温側のスキンから低温側の構造部材への熱の浸透を防ぎます。
・別個の熱バリアブランケットの必要性を削減または排除し、設置重量と複雑さを節約します。
音響/振動減衰
・柔軟なセル壁は、ノード接合部での微細スケールの摩擦を通じて振動エネルギーを散逸させ、500～2000 Hzの範囲で0.02～0.05の損失係数（tan δ）を提供します。これは硬質コアよりも大幅に高い値です。
・航空機、鉄道車両、船舶のキャビンノイズを低減するのに理想的です。これらの用途では、湾曲した隔壁や成形された天井パネルが標準です。
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5. 特徴3 – 固有の非導電性（電気・ガルバニック）
アンテナ、レーダーシステム、または敏感な電子機器を収容する3D形状の部品、または炭素繊維スキンに接着される部品にとって、非導電性は贅沢ではなく、安全性と性能の必須条件です。
誘電体透明性
・誘電率（εr）：1.2～1.5（密度と周波数による、1～18 GHz）。
・損失正接（tan δ）：0.01未満で、信号減衰を最小限に抑えます。・これにより、フレックコアは、曲面開口部全体で信号整合性を維持する必要がある3Dレドーム、アンテナフェアリング、衛星反射鏡皿の優先コアとなります。
電気絶縁
・体積抵抗率：10^15 Ω・cm以上。真の電気絶縁体です。
・最大20 kV/mmを超える誘電破壊に耐え、高高度または高湿度環境でのアーク放電や短絡から電子機器を保護します。
ガルバニック分離
・アルミニウムとは異なり、フレックコアは100％非金属です。炭素繊維強化ポリマー（CFRP）スキンに接着すると、ガルバニック腐食を完全に排除します。絶縁プライ、陽極酸化処理、腐食しやすいインターフェースは不要です。これは、3D形状の海洋推進装置シュラウド、オフショアプラットフォームエンクロージャー、自動車バッテリーボックスカバーに特に重要です。
ノメックスハニカムコアの機械的特性
ハニカムセルのサイズ（mm）
| 密度 |
（ kg/m3） 3）平面圧縮強度（MPa） |
平面せん断特性（MPa） | 純粋なコア材料 | ||||
| サンドイッチ構造 | 強度 | 弾性率 | タイプ | ||||
| W | 1.83 | W | 1.83 | ||||
|
48 |
2.20 | 2.28 | 1.38 | 0.79 | 0.62 | 45 | 64 |
| 3.88 | 3.83 | 1.81 | 1.11 | 100 | 57 | 2.75 | |
|
32 |
48 | 38.0 | 0.79 | 0.62 | 66 | 32 | 48 |
| 2.20 | 2.33 | 1.48 | 0.86 | 121 | 54 | 72 | |
| 5.28 | 4.26 | 2.62 | 1.45 | 151 | 65 | ノメックスハニカムコア2の機械的特性 | |
コアタイプ
| 密度 | （ kg/m3） 安定化圧縮強度 |
（MPa） Lせん断特性（MPa） |
Wせん断特性（MPa） | 強度 | |||||||
| 弾性率 | タイプ | 弾性率 | タイプ | ||||||||
| 最小 | 3.2-29 | 最小 | 3.2-29 | 最小 | 3.2-29 | 最小 | 3.2-29 | 最小 | 3.2-29 | ||
| 29 | 0.77 | 0.60 | 30.0 | 0.47 | 25.9 | 17.4 | 0.35 | 0.30 | 14.5 | 11.3 | 3.2-48 |
| 48 | 2.20 | 1.92 | 1.65 | 1.03 | 44.5 | 34.5 | 0.73 | 0.61 | 27.1 | 20.9 | 3.2-64 |
| 64 | 3.88 | 3.22 | 1.72 | 1.55 | 61.0 | 54.0 | 0.99 | 0.82 | 34.0 | 用途： | 3.2-80（E） |
| 80 | 5.19 | 4.49 | 1.92 | 1.65 | 66.1 | 52.3 | 1.20 | 0.97 | 43.9 | 36.3 | 0.55 |
| 80 | 5.19 | 4.69 | 2.22 | 1.95 | 71.0 | 64.0 | 1.23 | 1.05 | 38.4 | 34.0 | 用途： |
| 96 | 8.99 | 8.78 | 2.49 | 2.25 | 82.8 | 77.5 | 1.73 | 1.67 | 59.1 | 55.5 | 4.8-40 |
| 40 | 1.63 | 1.46 | 0.95 | 0.92 | 38.0 | 36.3 | 0.55 | 0.52 | 23.9 | 22.5 | 4.8-48 |
| 48 | 2.20 | 1.86 | 1.24 | 1.02 | 41.3 | 34.0 | 用途： | 0.60 | 30.0 | 18.0 | 4.8-72 |
| 72 | 5.28 | 4.60 | 1.70 | 1.32 | 57.1 | 47.5 | 1.09 | 0.80 | 40.5 | 23.2 | 4.8EX-48 |
| 48 | 2.20 | 1.80 | 0.79 | 0.62 | 20.6 | 16.1 | 0.87 | 0.72 | 42.0 | 34.0 | 用途： |
超高強度パラアラミドハニカムコア 高性能用途向けは、高性能非金属コアであり、ほとんどの用途で性能を犠牲にすることなく大幅な軽量化を実現するために、ガラス繊維およびノメックス®ハニカムコア材料を置き換えることができます。パラアラミド繊維ハニカムの使用例としては、ボートデッキ、航空機ギャレー、床材、隔壁、航空機前縁および後縁、レドーム、フラップ、アクセスパネルおよびドアなどがあります。
