0. 1 mm プレートの厚さ 0. 8 mm セルサイド長さ 真空 溶接 ハニーカム 蒸気タービン 尖端密封

0. 1 mm プレートの厚さ 0. 8 mm セルサイド長さ 真空 溶接 ハニーカム 蒸気タービン 尖端密封

バキュムブレージドハニコム蒸気タービン尖口密封は,蒸気タービン刃の尖端クリアランス制御のために特別に設計された精密設計の磨き切れる密封部品です..このシールは,超合金プレートから形成された8mmの六角細胞構造で,このシールは,例外的な漏れ削減,ローターの安定性を提供するために,先進的な真空溶解技術によって製造されています,高温・高圧蒸気環境での長寿命

この密封システムは,伝統的な迷路密封器に優れている代替品です.タービンの動作中により厳格なクリアランス制御とダイナミックな適応性を提供します.

材料の仕様

0.1 mm の薄型帯は,構造的整合性を保ちながら,精密な細胞形成を可能にします.8mm セル ジオメトリ 密封表面面積を最大化し,減圧特性を改善.

プロセス技術 真空溶融

この密封部品は,制御された真空炉環境で実行される高精度結合プロセスである真空溶接技術を使用して製造されています.主な利点には以下が含まれます.

プロセスの特徴の利益

酸素のない環境 溶接サイクル中の酸化と汚染を防止し,純正な金属結合を保証します

均等な熱分布 蜂巣構造全体で一貫した熱調製品質を保証する

精密温度制御 基礎材料を過熱せずに最適なフィラー金属の流量と湿度を達成

高い関節強度 蜂蜜のコアと支柱リング/サポート構造との間に堅牢で漏れを防げる結合を作り出します

熱歪み最小 溶接サイクル中に0.8mmマイクロセルの寸法精度を維持する

真空溶接構造により,蜂巣先の密封は,極端な熱循環と機械的振動下で構造的整合性を保ちます.

デザイン の 特徴 と 利点

1マイクロセル幾何学 (0.8mm 細胞側)

極めて小さな細胞サイズ (0.8 mm) は,密集した細工構造の密封マトリックスを作り出します.

· 刃の先の隙間を通る蒸気漏れを大幅に減少させる

· 表面面積を拡大し,エアロダイナミック振動の抑制を向上させる

· 最適な走行クリアランスのために,より細い磨削性を提供します

2超薄壁工事 (0.1mmプレート)

プレートの厚さは0.1mmで,次のことが可能になります.

· タービンのローターに最小限の遠心分離負荷をかける軽量構造

· 快速な熱反応で刃の材料に適合する

■ 薄い壁が初期擦り付け時に予測可能な磨きを受け,最適なシールプロフィールが作れます

3. 減圧と振動抑制

蜂蜜巣細胞構造は本質的に以下のようなものを提供します

· 優れた機械的ダムリング,刃の振動幅を減らす

· 蒸気流出によって刺激された振動の抑制 (高サイクル疲労の一般的な原因)

● ローターの安定性が向上し,

4折り切れる密封インターフェース

タービンの起動と一時的な動作の間,刃の先はハチミツバチの密封表面に軽く接触 (摩擦) します.0.8mmのセルデザインは,以下を保証します.

■ 密封材の制御され予測可能な磨き

· 刃先の損傷が最小限

· 自動生成の最適クリアランス経路

· 手動でクリアランスを設定する必要なく漏れを減らす

性能上の利点

性能指標の改善/結果

通常の迷路密封器と比較して30~50%少ない尖口漏れ

タービンの効率向上 ステージ効率の1~3%向上 (熱率低下)

ローターの安定性 亜同期振動と蒸気渦の不安定性の抑制

クリアランス 保持 長期間の運用期間中に狭いクリアランス (半径0.3~0.5mm) を維持する

熱循環耐性 何千ものスタート/ストップサイクルを通して構造の整合性を維持する

耐磨耐久性及び腐食防止の最適化により部品の寿命が延長される

精密さのために設計された 技術仕様

私たちの蜂蜜巣シール製品ラインは,次の柔軟な仕様に対応しています:

利点