ハステロイ × 0.8 mm 直径 0.1 mm 厚み 壁 自動レーザー 溶接 ハニーコブ タービン 密封

ハステロイ X 0.8 ミリメートル直径 0.1 ミリメートル厚さの壁自動レーザー溶接ハニカムタービンシール

当社のハステロイ X ハニカム タービン シールは、セル直径 0.8 mm、壁厚 0.1 mm の極薄で細心の注意を払って製造されており、ガスおよび蒸気タービン用途の精密製造の限界を押し上げる仕様です。

ニッケル-クロム-鉄-モリブデン超合金であるハステロイ® X から設計されたこのハニカムシールは、耐酸化性、高温強度、優れた加工性の優れた組み合わせを実現します。推奨動作範囲は -300°F ～ 2200°F (-184°C ～ 1205°C)、最小引張強度は 105 ksi で、他の材料では機能しない場所でも機能するように作られています。

当社の 0.8 mm / 0.1 mm ハニカムシールを選ぶ理由

1. 優れたシール性能を実現する超微細セル形状

セル直径 0.8 mm と壁厚 0.1 mm の組み合わせにより、緻密で高解像度のハニカム構造が形成され、比類のない摩耗性シール効率を実現します。この微細な形状により、回転タービン部品と固定タービン部品の間のクリアランスをより密にすることができ、エンジン効率が直接向上し、寄生漏れが減少します。

2. ハステロイ X – 極限条件に最適な材料

ハステロイ X は、燃焼室、ハニカム シール、圧縮機ベーン、燃焼器ケースなどのガス タービン エンジン部品に広く指定されています。実証済みの酸化および熱応力に対する耐性と、長時間高温にさらされた後の良好な延性を組み合わせることで、航空宇宙、工業炉、石油化学、および化学処理産業における重要なシーリング用途に理想的な材料となっています。

3. 自動レーザー溶接 – 妥協のない精度

当社の高度な自動レーザー溶接設備は、優れた機械的性能を備えた薄箔の欠陥のない接合を可能にします。従来のろう付け方法とは異なり、レーザー溶接は以下を実現します。

· 熱影響ゾーンを最小限に抑え、材料の微細構造と機械的特性を維持します。

· 優れた接合部の完全性 – 溶接接合部の効率は最大 93% に達します

· 一貫した再現可能な品質 – 自動化されたプロセスにより人為的なばらつきが排除されます

· 高い生産能力 - 品質を犠牲にすることなく、厳しい納期スケジュールに対応します

4. 薄肉の専門知識

壁厚 0.1 mm のハニカム シールの製造には、材料の取り扱いと溶接精度の両方における専門知識が必要です。当社の自動レーザー溶接プロセスは、特に薄いハステロイ X フォイル向けに最適化されており、以下を保証します。

・焼き付きや歪みがない

・均一な溶け込み

· フォイルの遮光性の保持

アプリケーション

· ガスタービンエンジン - 燃焼室とタービンセクションシール

· 蒸気タービン – 高圧段シール

· 航空宇宙推進システム – 重要なクリアランス制御コンポーネント

· 産業用ガスタービン – 発電および機械駆動用途

カスタマイズ可能

当社の標準製品はセル直径 0.8 mm、壁厚 0.1 mm ですが、0.8 mm ～ 30 mm のセル サイズ、さまざまな壁厚、カスタム形状と外形寸法など、お客様の正確な仕様に合わせてハニカム シールをカスタマイズすることができます。材料オプションには、ハステロイ X、ステンレス鋼、炭素鋼、銅、真鍮、アルミニウムなどがあります。

利点

溶接装置は上部に 3 つの電極があり、波板金属のストリップの幅全体に 5 つの溶接点が付いています。プレス機構と前進機構を備えたスポット溶接装置。各単位エリアに5人の溶接機が配置され、スタックと抵抗の電極溶接に基づいて強度が十分であり、均一に分布していることを確認します。ハニカムコアは一般に、良好な溶接プロセスの精度、製品の高度な機器管理、およびプロセス中の厳格な品質管理を必要とします。ステンレス鋼ハニカムは、主に航空宇宙、高度産業用途、民生分野向けに使用されており、特殊なフォイル（板）で構成されています。一般的に広く使用されている接着剤による接合ではなく、六角形の接合部分の間にステンレス製のハニカムを溶接します。

溶接ハニカムシールは、既存の航空機エンジンおよび開発中のエンジン (ターボファン、ターボシャフト エンジン、補助動力ユニット) に使用する必要がある不可欠な部品です。電力および石油/ガス産業で使用されるガスおよび蒸気タービンの場合、ターボ コンプレッサーもこのハニカム シールでサポートされる必要があります。