精密器具 輸送 蜂蜜の巣 衝撃吸収器 漸進的なブックリング エネルギー吸収メカニズム

精密機器輸送用ハニカム衝撃吸収材（段階的座屈エネルギー吸収機構付き）

 
パシアインダストリーズは、先進的なハニカムコアの専門的革新者および製造業者として、20年以上の経験を持ち、多用途なハニカムベースの製品をグローバル市場に提供しています。エネルギー吸収ハニカムコアは、従来の接着剤による接着プロセス、または特殊接着剤の使用を限定した機械生産による革新的なプロセスに基づいて製造され、高温耐性、耐薬品性などの特殊な性能を得ることができます。十分な技術的ノウハウと経験により、様々な用途に対応する標準およびカスタムのハニカムエネルギー吸収材が、異なるセルサイズ、コア密度、圧縮強度、形状、サイズで、顧客に成功裏に納入されています。アルミニウムハニカムは、その高い強度対重量比により、エネルギー吸収用途に最適な材料です。また、優れた耐湿性および耐食性も備えています。
 
精密機器輸送用ハニカム衝撃吸収材は、精密機器、光学機器、半導体装置、計測システム、航空宇宙部品、医療機器、その他の衝撃に敏感なペイロードを安全に輸送するために設計された高性能パッシブ保護モジュールです。軽量ハニカムコアと段階的座屈エネルギー吸収機構を組み合わせることで、道路、鉄道、航空、海上輸送中の衝撃減速度を制御し、ピーク衝撃荷重を最小限に抑えます。
 
エネルギーを蓄積して放出する従来のフォームやゴムクッションとは異なり、この吸収材は衝撃運動エネルギーを制御された塑性変形に変換します。ハニカム構造は予測可能な順序で、列ごとに座屈し、安定した力プラトーを生成し、破壊的な衝撃スパイクを防ぎます。これにより、機器の配置、校正精度、光学性能、構造的完全性が保護されます。
 
動作原理
 
1. トリガー段階 — 設計されたトリガーゾーンが、所定の荷重で座屈を開始し、突然の高い初期力ピークを回避します。
2. 段階的座屈 — ハニカムセルは、衝撃端から順次崩壊し、制御された安定したエネルギー吸収プラトーを生成します。
3. エネルギー散逸 — 衝撃エネルギーは、蓄積されて跳ね返されるのではなく、塑性折り畳み、セル壁変形、摩擦によって散逸されます。
4. 高密度化とストロークリミット — 最終的な高密度化層またはストッパーが圧縮トラベルを制限し、ストロークの終わりにさらなるエネルギー吸収を提供します。
5. マルチステージオプション — 異なる衝撃エネルギーレベルに合わせ、より滑らかな減速曲線を実現するために、段階的な密度、箔厚、または多層ハニカムを使用できます。
 
主な特徴
 
· 段階的座屈エネルギー吸収機構
· 低ピーク加速度と制御された減速度
· 単位重量あたりの高いエネルギー吸収能力
· 安定した予測可能な力-変位曲線
· 軽量ハニカム構造
· 方向性および軸特異的な衝撃保護
· カスタマイズ可能なトリガー力、プラトー応力、ストローク
· 耐食性材料が利用可能
· 交換可能な犠牲吸収材カートリッジ設計
· 輸送ケース、パレット、コンテナ、取り付けフレームへの容易な統合
 
典型的な用途
 
· 精密機器および光学機器の輸送
· 半導体および電子機器の出荷
· 航空宇宙および防衛ペイロード保護
· 医療および実験機器の輸送
· 計測および校正機器
· 軍用および堅牢な輸送ケース
· 振動に敏感な貨物およびコンテナのクッション
 
カスタマイズオプション
 
· ハニカム材料：アルミニウム、ステンレス鋼、Nomex、ポリマー、または複合材
· セルサイズ、箔厚、密度
· トリガーノッチ形状と開始荷重
· シングルステージまたはマルチステージの段階的座屈
· 取り付けプレート、フランジ、インターフェース設計
· 表面処理：陽極酸化、塗装、防食コーティング
· 動作温度範囲と環境シーリング
 
 
仕様
 
パシアハニカムエネルギー吸収材は、セルサイズ、箔厚、層数、アルミニウムグレード、幅、長さなどに基づいて供給できます。形状や部品も顧客の要望に応じてカスタマイズできます。圧縮強度は、箔厚と特殊構造の性能によって達成できます。
 

 
試験項目：アルミニウムハニカム平坦圧縮強度
 
試験データ
 

試験曲線：