ミツバチとMI暖房製品の革新的なメーカー
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| Alグレード: | 5052 | サイズ (mm*mm): | 1200*2400 またはカスタマイズされた |
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| 耐食性: | アノジス,パッシブ | 応用: | 衝撃吸収 |
| 製品名: | 衝撃減衰器 | 厚さ: | 80mmまで |
プレスクラッシュされた 2 方向アルミ ハニコムインパクトアテンチュエータ 常動力プレート 9 メートル落下試験事故シナリオ
プレスクラッシュドバイダイレクトアルミウムハニコムインパクトアテンチュエーターは,原子力使用済み燃料輸送樽のインパクト制限装置のために特別に設計された高性能エネルギー吸収装置です.10 CFR 第71 部分の規制による落下試験の厳格な要件を満たすために設計されたこの減速器は9メートル (30フィート) の仮説的な事故のシナリオで 予測可能な 恒定力エネルギー消耗を可能にします
この製品には,従来の単方向蜂巣材料とは異なり,両方向の波紋構造があり,2つの直角方向で均等なエネルギー吸収を可能にします.伝統的な蜂巣構造の単方向の制限を克服するプレスクラッシングプロセスは,理想的な弾性-完璧に-プラスチックスクラッシング応答を提供して,望ましくない初期ピークストレスを排除します.
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2テクニカル原則
2.1 粉砕メカニズム
プレート外圧縮下では,アルミニウム蜂巣構造は,徐々にプラスチック変形を経験します. 薄壁細胞は,最初は弾性折りたたみを経験します.細胞壁が制御された方法で曲がり折れていくとプラスチック崩壊が続くこの均質な崩壊プロセスは,蜂巣の厚さを通って広がり,動力エネルギーをほぼ恒常的な力レベルでの変形作業に変換します.
2.2 粉砕前の利点
プレスクラッシングは,蜂巣ブロックに制御された初期プラスチック変形を導入し,崩壊開始に関連するピーク負荷を排除します.下記の特徴的なスクラッシュ曲線に示されているように,プレスクラッシュされた材料は,加載時にすぐに実質的に均等なストレスのプレートに達します..
3主要な特徴
特徴 特徴 特徴 特徴 特徴 特徴 特徴 特徴 特徴
製造中に導入された初期プラスチック変形 ピークストレスを排除する; 恒常力反応
双方向エネルギー吸収 波紋型設計により2つの直角軸で粉砕が可能 衝撃方向に関係なく保護
安定力平原 均等な圧縮ストレスは,ストレスの ~ 70% まで維持される 予測可能な減速;正確な安全性分析を可能にします
温度感受性 -20°F から 100°F (-29°C から 38°C) の間の安定した性能
腐食耐性 5052 アルミ合金 溶解/消化仕上げ 船舶輸送および長期保管に適しています
高強度対重量比 密度範囲:1-10lb/ft3; 粉砕強度 調整可能 保護を最大化しながら有効荷重を最小化
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4. テクニカル仕様
4.1 標準配置
パラメータ仕様
材料 アルミ合金5052 (耐腐蝕品)
構成 双方向の波紋蜂巣
状態 プレスクラッシュ (ピークストレスの除去)
プレートストレスは ≥15 MPa (最低12.35 MPaの要件を満たす)
セルサイズ カスタマイズ可能 (1/8", 1/4", 3/8", 3/4", 3/16"利用可能)
薄膜厚さ0.04~0.10mm (カスタマイズ可能)
シングル,ダブル,またはトリプル
最大破裂力 原厚の70%まで
4.2 性能特性
パラメータ値
エネルギー吸収効率 0~70%のストレートから恒常力プレート
動作温度範囲 -29°C~38°C (−20°F~100°F)
湿度範囲 0~100% (性能低下なし)
密度範囲 1~10lb/ft3 (アプリケーションごとにカスタマイズ可能)
粉砕強度 容量 生産量ごとに指定された容量まで保持
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5双方向設計のメリット
5.1 構造建築
双方向の波紋蜂巣は,半正規の六角形波紋構造を特徴としています.この構成は,YとZの両方向のエネルギー吸収を可能にします.伝統的な蜂巣材料の単方向の制限を克服する.
5.2 性能検証
研究によると 二方向波紋製のハチミツバチアルミニウムは
・ NAC-STC型桶保護に必要な12.35MPaを超えた15MPaのプレートプレス
· 単方向蜂巣と比較して,より長いエネルギー吸収範囲
●スケールモデルの検証: エネルギー吸収比10:3が10:1スケールで示された
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6. 9メートル落下試験性能
6.1 規制の文脈
10 CFR Part 71 によると 燃焼済み核燃料輸送樽は 容器の整合性を損なうことなく 9 メートル (30 フィート) の hipothetical drop を耐えなければなりませんこの2方向のハチミツバチで満たされた衝撃制限装置は:
1. すべての落下方向でピーク減速を≤60gに制限する
2競技中に樽に縛られ続ける
3対象表面との接触を防止する.
6.2 落下試験構成
減衰装置は3つの重篤な落下姿勢で検証されています.
ドロップオリエンテーションテスト温度 設計の重要な考慮
垂直 (末端) -30°F 最大軸圧迫
横 (横) +120°F 最大接触面;横からの衝撃
傾き (30°/60°) 周囲 組み合わせた負荷条件
| 密度範囲 (立方フィートあたり1ポンド) | セルサイズ範囲 (直径インチ) | 合金 | 薄膜の厚さ (mm) | 薄膜層 |
| 1〜10 | 1/8, 1/4, 3/8, 3/4, 3/16 など | 3003/5052 | 0.040 だった050 だった060 だった080 だった1 | シングル,ダブル,トリプル |
| サンプル・ロット | 仕様 | D1.5-(0.05+0.05) -3003 | |
| クライアント | スタンダード | ||
| 要求される価値 | 結論 | 平面の粉砕強度: 9.6MPa | |
| テスト | 時間 |
試験項目: アルミミツバチの平面砕く強度
試験データ
| シリアル | サンプル名 | 幅 (mm) | 長さ (mm) | 最大積載量 (N) | 粉砕強度 (MPa) |
| アルミニウムハニコムコア | 49.0 | 48.0 | 27487.99 | 9.70 | |
| アルミニウムハニコムコア | 50.0 | 48.0 | 31790.69 | 9.57 | |
| アルミニウムハニコムコア | 48.0 | 48.0 | 24778.45 | 9.59 | |
| アルミニウムハニコムコア | 48.0 | 50.0 | 30205.60 | 9.52 | |
| 最大値 | 50.0 | 50.0 | 31790.69 | 9.70 | |
| 最小値 | 48.0 | 48.0 | 24778.45 | 9.52 | |
| Xバー | 48.8 | 48.5 | 28565.68 | 9.60 |
