ステンレスハニカムコアレーザー溶接の整流装置

ステンレス鋼の空気流のストレイスター ハニーコムコアレーザー溶接

ステンレス鋼のエアフローストレイター ハニーコムコアレーザー溶接は,シート厚さ0の溶接したステンレス鋼コアです.05 mm セルサイド長が3 mm 特に空気流直機の使用の場合.

これらのストライプを取得するための六角電池は,それらの間を溶接点です.スポット溶接装置は,上部に3つの電極,波紋金属板の帯の幅を5点接着するプレスと先駆的なメカニズムで満たされたスポット溶接装置.スタックと抵抗の電極の溶接に基づいて,強度が十分で均等に分布していることを確認するために蜂巣コアには,通常,溶接プロセスの精度が高く,製品に対する高度な機器管理,プロセス中の厳格な品質管理が必要です.ステンレス鋼のハチミツバチは主に航空宇宙用です一般的に広く使用されている接着剤の代わりに,ステンレス鋼の蜂蜜の巣は,六角形のそれらの関節領域の間に溶接されています.

仕様

属性

溶接された蜂巣核は,アルミニウム,ステンレス鋼,鋼,チタンなど,どんな材料であっても,定期的に生産される粘着された蜂巣核と比較してより優れた機械特性を持っています.粘着剤で粘着された普通の蜂蜜の巣よりずっとよく機能しますしかし,一般的には,これらの重要な性能変数を評価する必要があります:材料,空気流量,減衰.

1材料の組成

ステンレス鋼のグレードは,実際の用途に応じて検討されるべきである.ステンレス鋼以外のカスタム材料は,要求に応じて利用可能である.以下は,評価する必要があるパラメータである:

耐久性

材料の種類とグレードは最初に評価される側面であり,その後詳細に議論される塗装は耐久性を向上させることができます.

体重

材料,構造,厚さは部品の総重量に影響を与える.

2耐腐食性

通常,切断環境では銅と不ржа鋼を使用すべきである.プラチングまたは非導電性表面コーティングは,すべての蜂巣タイプの腐食耐性を向上させることができる.

3. シールド性能

異なるハチミツコア材料は 電気性能が異なります固有の基材料の性質と蜂巣の形成過程で使用された異なる製造プロセスの両方により異なる材料のシールド性能は,銅,アルミニウム,鋼,ステンレス鋼に分類される.塗装 は 蜂巣 の 遮蔽 を 改善 する.

特殊な減衰要件は,塗装された合金または塗装されていない合金によって満たされる.塗装は最終製品の噴出口にコストを追加する.遮蔽を改善するための塗装プロセスは,ニッケル,锡,鉛と亜鉛.

4. 空気流と減衰

空気の流れと衰弱は逆比例する.無限大きい蜂巣細胞は無限小さい衰弱 (そしてその逆) に導きます.通常,設計ベースラインとして,空気流量性能要件は,換気口が設置される装置の熱性能要件を満たすために計算される.空気の流れが決定されると,衰弱およびその他の要件が評価される.蜂巣の標準細胞サイズは1/16",1/8"および1/4"で,1/8"が最も一般的です.標準の厚さは 1/41/4"が最も一般的です.

適用する

• 空気,水,ガス流量直線器とフィルター

EMI/RFシールド:科学機器,敏感な設備,HEMP硬化

• 水噴出用のテーブル

• 光隔離器

電子キャビネット,航空機,推力逆転器,排気ノズルの構造部品

• 航空機エンジン ハンニコブシールと発電タービンシール