ステンレスハニカムコアレーザー溶接の整流装置

ステンレスハニカムコアレーザー溶接の整流装置

ステンレスハニカムコアレーザー溶接気流整流装置は、板厚0.05mm、セル辺長3mmの気流整流装置専用の溶接ステンレスコアです。

これらのストリップを得るための六角形のセルは、それらの間の溶接点です。スポット溶接装置は上部に 3 つの電極があり、波板金属のストリップの幅全体に 5 つの溶接ポイントが配置されています。プレス機構と前進機構を備えたスポット溶接装置。各単位エリアに5人の溶接機が配置され、スタックと抵抗の電極溶接に基づいて強度が十分であり、均一に分布していることを確認します。ハニカムコアは一般に、良好な溶接プロセスの精度、製品の高度な機器管理、およびプロセス中の厳格な品質管理を必要とします。ステンレス鋼ハニカムは、主に航空宇宙、高度産業用途、民生分野向けに使用されており、特殊なフォイル（板）で構成されています。一般的に広く使用されている接着剤による接合ではなく、六角形の接合部分の間にステンレス製のハニカムを溶接します。

仕様

プロパティ

溶接ハニカムコアは、アルミニウム、ステンレス鋼、スチール、チタンなどの材質に関係なく、通常製造される接着ハニカムコアよりも優れた機械的特性を備えています。そのため、強度、弾性率、耐食性、寸法安定性などの点で、接着剤で接着された一般的なハニカムよりも大幅に優れた性能を発揮します。ただし、一般に、材料、空気流量、減衰などの重要な性能変数を評価する必要があります。

1. 材料構成

ステンレス鋼のグレードは実際の用途に応じて検討する必要があります。ご要望に応じてステンレス以外の特注材質も承ります。評価する必要があるパラメータは次のとおりです。

耐久性

材料の種類とグレードが最初に評価される側面であり、次にメッキによって耐久性を向上させることができます。これについては後で詳しく説明します。

重さ

材料、構造、材料の厚さは、部品の総重量に影響を与える可能性があります。

2. 耐食性

通常、切り込み環境では真鍮とステンレス鋼を使用する必要があります。メッキまたは非導電性表面コーティングにより、すべてのタイプのハニカムの耐食性を向上させることができます。

3. シールド性能

ハニカムコア材料の製品ごとに、固有の基材特性とハニカム形成時に使用される製造プロセスの違いにより、電気的性能が異なります。したがって、異なる EMI シールド性能が実現される可能性があります。さまざまな材質のシールド性能は、真鍮、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼としてランク付けされています。メッキによりハニカムシールドを向上させることができます。

特定の減衰要件は、メッキ合金またはメッキされていない合金のいずれかによって満たすことができます。メッキにより最終製品のベントにコストがかかります。シールドを向上させるためのメッキプロセスは、ニッケル、スズ、スズ鉛、亜鉛に分類されます。

4. エアフローと減衰

風量と減衰は反比例します。無限に大きいハニカム セルは、無限に小さな減衰をもたらします (逆も同様です)。通常、設計のベースラインとして、通気口が取り付けられるアセンブリの熱性能のニーズを満たすようにエアフロー性能の要件が計算されます。気流が決定されると、減衰およびその他の要件を評価できます。ハニカムの標準セル サイズは 1/16 インチ、1/8 インチ、1/4 インチで、1/8 インチが最も一般的です。標準の厚さは 1/4 インチ、1/2 インチ、1 インチで、1/4 インチが最も一般的です。

応用

• 空気、水、ガスの流れの整流器とフィルター

• EMI/RF シールド: 科学機器、敏感な施設、および HEMP 強化。

• ウォータージェット用のテーブル

• ライトセパレーター

• 電子キャビネット、航空機、逆推力装置、排気ノズルの構造部品

• 航空機エンジンのハニカムシールおよび発電タービンシール